定制柔性加热膜已经上市，产品规格、外形和材料种类繁多，选择空间范围很广。最常见的柔性材料是聚酰亚胺和硅胶。虽然硅胶通常被用作较高温度和柔性加热膜的首选材料，但最近，聚酰亚胺材料显示出了更大的优势：可以加热到250℃以上。
但是很少有客户真正关心加热膜的温度，他们使用加热膜来提高“散热器”（即连接到加热膜上的装置）的温度。因此，三达丰电子电热设备认为讨论使用柔性加热膜时有哪些工程考量往往是很有意义的。
基于聚酰亚胺的柔性加热膜显示出更大的优势
在纯粹态下，第一个加热膜样品要比第二个发热厉害，但仍需根据每种加热膜的具体应用来判断发热情况。如果每个加热膜悬在露天环境，第一个样品将比第二个样品更热。但在一种应用中，第一个样品加热膜被放置在一个厚铝板上，这个铝板充当了冰箱门。铝板通常摸起来很冷，所以会很快“吸收”热量。
我们可以把第一个“更热”的加热膜粘到铝板上，铝板的导热性很快就吸收了加热膜产生的热量。无论加热膜粘在铝板上多长时间，这种优质通道都会慢慢升温，从冷态到半冷态上升约10℃。此外，即使此时加热膜悬在空气中，也不会再升温了。它仍能产生100瓦的热量，但这种热量很快就会传递到铝板上。
高功率加热膜
另一个例子是初始温度很低（例如-50℃）的应用，该应用需要加热到150℃。这需要高功率密度的加热膜来实现。同样，有一种应用程序可能需要快速加热然后关闭，在这些情况下，加热膜可能需要高功率/高热量输出。但是加热膜不需要超过150℃。这种情况下，只要加热膜中的热量，能够在加热膜本身变得太热。而无法保持结构完整性之前转移，它就可以很好地工作。
客户通常需要三个关键信息：
1）他们希望“产品”有多热（即最终稳定温度）；
2）他们希望多块的加热速度；
3）加热开始时设备的初始温度是多少。
这些因素可以促进热膜设计和材料的发展。
总之，三达丰电子表示具体的应用决定了每一个加热膜是否能持续工作。一个功率密度极高的加热膜，可能被夹放在两个冷却板之间。这样，高功率密度的加热膜就能持续正常工作。但是，如果同样的加热膜被包裹在玻璃管内，由于玻璃能有效地隔离和减缓传热过程，且加热膜无法承受产生的热量，则加热膜可能会燃烧。在超高温加热应用中（250℃+），可能需要加热膜在达到300℃时不发生降解，这种高温情况就要求在设计中添加新材料了。
